《瞭望東方周刊》記者/金風(fēng)、王元元
海油工程董事長、黨委書記、總裁金曉劍現(xiàn)場調(diào)研巴油項目
5月31日上午,隨著拖長的鳴笛聲,由中國海油旗下海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)自主集成的FPSO(海上浮式生產(chǎn)儲卸油裝置)P67在青島“干拖”起航運往巴西。
這艘 “海上巨無霸”最大排水量達35萬噸,最大產(chǎn)油量15萬桶/天,年產(chǎn)量相當(dāng)于1/4個大慶油田。它還創(chuàng)下多項世界紀(jì)錄:從生產(chǎn)上來說,這是我國首個自主集成對外交付的世界級FPSO,工程量最大、最復(fù)雜、技術(shù)要求最高;從運輸上來講,這是我國首次進行35萬噸級FPSO的干拖遠洋運輸,運載重量和距離均創(chuàng)世界之最。
海油工程董事長、黨委書記、總裁金曉劍在現(xiàn)場表示,這一項目的交付起運,標(biāo)志著中國海油和海油工程具有了完全自主進行超大型浮式生產(chǎn)儲油輪的建設(shè)能力、設(shè)計能力和調(diào)試能力,將進一步增進我國與“一帶一路”沿線國家在能源領(lǐng)域的合作。
P67停泊在海油工程青島場地碼頭
120多項技術(shù)創(chuàng)新助力海上超級工程
P67 持有者為巴西國家石油公司。海油工程作為項目總承包商,負責(zé)P67和P70兩艘 FPSO的詳細設(shè)計、采辦、部分模塊建造、運輸以及整船的集成、調(diào)試、拖航、交付等工作。
FPSO是當(dāng)今海上油氣田開發(fā)的主流生產(chǎn)裝置,能夠?qū)I显吞烊粴膺M行初步加工、儲存和外輸,是集人員居住與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)于一體的綜合性大型海上油氣生產(chǎn)基地,被稱為“海上油氣處理廠”。
此次交付的P67排水量及生產(chǎn)能力均位居世界最大FPSO之列。完成如此規(guī)模FPSO的總包工作,在中國海洋工程領(lǐng)域尚屬首次。為此,海油工程組建了近千人的項目團隊,進行了120多項技術(shù)和工藝創(chuàng)新,取得了一大批科研成果。比如,在建造過程中,首次運用了2000公斤高壓水射流技術(shù)、超聲相控陣無損檢測技術(shù),并創(chuàng)造了900公斤水壓和575公斤氣密試驗的業(yè)內(nèi)最高記錄。
海油工程巴西FPSO項目設(shè)計負責(zé)人楊健介紹,以焊接檢驗為例,技術(shù)團隊成功克服了PAUT(超聲相控陣檢測)技術(shù)在小徑管和不銹鋼材料上的應(yīng)用難題,將該技術(shù)應(yīng)用到1寸不銹鋼小管焊口的質(zhì)量檢測中,實現(xiàn)了在國內(nèi)海洋船舶工程領(lǐng)域的首次應(yīng)用,提升檢驗效率近十倍。
P67的甲板上密布著17個功能模塊,總重25000多噸,最大的達2700多噸。這樣的龐然大物固定在甲板上,它的連接設(shè)備被稱為球形支座,是海油工程在國內(nèi)首次創(chuàng)新應(yīng)用的一種連接模塊和甲板之間的緩沖裝置,安裝平整度誤差不能超過0.2毫米,難度極大,需要連續(xù)作業(yè)48小時才能完成。安裝過程中,海油工程創(chuàng)新采用機加工墊板代替高強樹脂,調(diào)整球形支座的安裝平整度,成功將平整度誤差控制在了0.2毫米范圍內(nèi)。
正在海油工程青島場地碼頭建造集成中的P67
打通FPSO工程總包“最后一公里”
“干拖”是運輸海洋工程結(jié)構(gòu)物的一種運輸方式。此次P67“干拖”運輸預(yù)計將歷時45天,途經(jīng)太平洋、印度洋、大西洋,航行12000海里,跨越半個地球后到達巴西。其間,P67像貨物一樣裝在世界上承重能力最大的半潛式運輸船——BOKA VANGUARD(下稱“先鋒號”)上,以“船背船”的方式進行“干拖”運輸。這種方式,能減少海水沖擊對P67 FPSO船體的損傷,提高P67 FPSO的使用壽命。
但是,P67 FPSO總長超過300米,總寬74米,干重近8萬噸。把這樣一艘海上“巨無霸”運輸?shù)降厍蛄硪贿叺陌臀?,其“干拖”運輸難度可想而知。
浮裝裝船作業(yè)是其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),也是最危險、事故最多發(fā)的作業(yè)環(huán)節(jié)。為此,海油工程通過精心組織,細化分解作業(yè)流程,建立了P67浮裝裝船模型,選派精兵強將完善了浮裝技術(shù)方案,并從百余份圖紙中“精雕細琢”,發(fā)現(xiàn)并妥善處理了裝船干涉障礙20余處,成功排除了浮裝作業(yè)可能發(fā)生的安全碰撞風(fēng)險。
5月26日14:30點,P67浮裝裝船作業(yè)正式開始。據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹,整個作業(yè)期間,技術(shù)難度和要求最高的就是P67從水中浮托起來裝到“先鋒號”上的過程,整個作業(yè)過程長達5個小時?!跋蠕h號”需要先下潛至海平面下28.3米處,才能避免P67與“先鋒號”之間發(fā)生碰撞。P67與“先鋒號”之間的安全間隙僅1.5米,并要精準(zhǔn)就位在“先鋒號”上僅300毫米寬的墊木上,裝船允許誤差僅150毫米,需要20艘船舶在現(xiàn)場同時集中作業(yè),管理協(xié)調(diào)難度大,裝船技術(shù)要求遠超業(yè)內(nèi)以往浮裝作業(yè)。
27日凌晨,隨著“先鋒號”“托舉”著P67破涌而出,P67被成功浮裝到“先鋒號”上,也標(biāo)志著半潛式運輸船領(lǐng)域和FPSO領(lǐng)域兩個最大海上“巨無霸”聯(lián)袂參與的浮裝裝船作業(yè)實現(xiàn)完美收官。浮裝裝船作業(yè)后,P67又陸續(xù)完成了裝船固定、油漆修復(fù)等作業(yè),并正式離開青島內(nèi)錨地開啟了跨越大洋之旅。
金曉劍告訴《瞭望東方周刊》:“P67干拖運輸?shù)某晒嵤瑯?biāo)志著中國海油和海油工程具備了世界級FPSO的干拖設(shè)計及拖航、交付能力,打通了海洋工程總承包服務(wù)全鏈條,也表明中國海油和海油工程在開拓國際浮體總包業(yè)務(wù)中走在了亞洲前列?!?/p>
先鋒號背上P67,浮裝裝船作業(yè)實現(xiàn)完美收官。
與世界共享中國能力
近十年來,從全球范圍來看,新發(fā)現(xiàn)的油氣田60%位于海上。海洋油氣開發(fā)逐漸向深海、遠海發(fā)展,鋪設(shè)長距離油氣回收管道的成本越來越高,風(fēng)險也越來越大。解決這一難題,最有效的途徑就是在海上建設(shè)油氣加工廠,即FPSO。FPSO是目前海洋石油開發(fā)工程中的高科技產(chǎn)品,它的設(shè)計和建造反映一個國家的工業(yè)水平和海洋石油開發(fā)的綜合能力。
此次交付的P67和正在建造集成的P70,是一項“半途接手”的工程。項目最初由巴西本土公司執(zhí)行,因建造過程中遇到諸多困難,2015年5月,海油工程承接下這個項目。此前,由于該項目的工程量太大、太復(fù)雜,全球不少知名海工企業(yè)放棄承接。
在整個生產(chǎn)過程中,P67共使用鋼材超4.5萬噸,相當(dāng)于3萬輛小汽車的重量;電纜約150萬米,鋪設(shè)電纜長度相當(dāng)于北京到天津距離的十倍;材料采辦來自全球30多個國家,其中國產(chǎn)化程度更是高達75%。這一過程中展現(xiàn)出的中國制造水平也在世界海工領(lǐng)域引人關(guān)注。作為海油工程巴西FPSO
P67/P70項目經(jīng)理,陶付文十分自豪:“經(jīng)過這個項目的歷練,中國海油和海油工程的技術(shù)實力、商務(wù)洽談能力及自信心均得到了巨大提升?!?/p>
不僅如此,“在此過程中,巴西國際石油公司的工作人員全程參與了P67的生產(chǎn)過程,可以說對巴西FPSO的設(shè)計建造水平也帶來了相應(yīng)的提升?!碧崭段恼f。
同時,此次采取的“干拖”運輸方式,可節(jié)省50天航期,將為巴西當(dāng)?shù)赜吞锾崆皠?chuàng)造約750萬桶原油的巨大收益。按照規(guī)劃,45天后P67將到達巴西東南海域桑托斯盆地鹽下油田,這個超級大油田直接將巴西推上拉美第一產(chǎn)油國寶座。
金曉劍表示,P67 FPSO的交付起航,標(biāo)志著中國海油和海油工程具有了完全自主進行超大型浮式生產(chǎn)儲油輪的建設(shè)能力、設(shè)計能力和調(diào)試能力。這一項目的成功,既展現(xiàn)了中國企業(yè)的能力,也為世界帶來了共享中國能力、中國速度的機會。
他表示,海油工程將繼續(xù)秉承國際化發(fā)展戰(zhàn)略步伐,不斷建立完善與國際接軌的海洋工程運作程序和管理標(biāo)準(zhǔn),繼續(xù)發(fā)力高端海工產(chǎn)品制造,為“中國制造”品牌叫響全球市場貢獻更多藍色力量。
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